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不銹鋼酸洗鈍化原理“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進行酸洗鈍化?！边@是在GB150-1989《鋼制壓力容器》中的規(guī)定。當(dāng)不銹鋼成為化學(xué)品的容器時，由于需要承載多種不同的化學(xué)品，因此對于不銹鋼容器內(nèi)的化學(xué)品污染有較高的要求，但是國產(chǎn)的不銹鋼表面質(zhì)量較差，需要對設(shè)備進行精整處理如機械、化學(xué)等后再進行不銹鋼酸洗鈍化，使其不銹鋼具有更強的耐蝕力。需要注意的是，如需用水清洗不銹鋼化學(xué)品容器時，不能選擇海水進行清洗，這是因為海水中富含氯離子，對不銹鋼鈍化膜有腐蝕作用。 對不銹鋼進行不銹鋼酸洗鈍化會在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，具有動態(tài)的特征，可以形成擴散的保護層，但是存在兩種狀態(tài)，在氧化劑存在時能保護和修復(fù)鈍化膜，而破壞鈍化膜是在還原劑的狀態(tài)下。置于空氣中的不銹鋼會形成一層氧化膜，缺點是沒有完善的保護性，通過酸洗鈍化可以將不銹鋼表面的氧化膜趨于均勻平衡，而且鉻和鉻的氧化物鐵比及鐵的氧化物慢溶解，以達到在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，優(yōu)點是接近貴金屬的電位，抗腐蝕的穩(wěn)定性提高。不銹鋼酸洗鈍化方式酸洗鈍化處理主要有循環(huán)法、浸漬法、噴淋法、涂刷法、膏劑法、電化學(xué)法等6種方法，這是依據(jù)酸洗鈍化不銹鋼時操作方式不同而劃分的。 最適用浸漬法，并且效果好的不銹鋼工件主要是不銹鋼管線、小件等，并且適合連續(xù)批量的作業(yè)。原因是小件在酸洗鈍化液中，表面可以完全反應(yīng)，形成的鈍化膜致密均勻。浸漬法的缺點是酸洗鈍化不銹鋼液會隨著反應(yīng)，濃度逐漸降低，需要不定時的補充新液；受酸槽形狀及容量的限制，不易進行大型工件或者是設(shè)備形狀過長或過寬；長期不使用，溶液因揮發(fā)而效果降低。目前，不銹鋼酸洗鈍化膏在國內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，并出現(xiàn)了供應(yīng)系列產(chǎn)品。根據(jù)標準有具體的檢測規(guī)則，具有手工操作，適合現(xiàn)場施工等優(yōu)點，并且適用于不銹鋼化學(xué)品容器的拐角死角、焊縫處理、焊接變色、扶梯背面和大面積的涂抹鈍化。膏劑法相對于浸漬法具有不需要加熱設(shè)備、現(xiàn)場操作靈活、獨立性強、設(shè)備與場地不需要專門準備以及可以一次完成不銹鋼的酸洗鈍化等優(yōu)點。缺點是工人操作環(huán)境差，高強度勞動，高成本，應(yīng)用于不銹鋼管線內(nèi)壁時，效果差，需結(jié)合其他方法進行處理。當(dāng)不銹鋼表面存在的一層鈍化膜結(jié)束反應(yīng)時，應(yīng)立即停止酸洗鈍化膏的使用，這樣可以保證不銹鋼工件不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，甚至焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。