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不銹鋼設(shè)備表面存在明顯的腐蝕痕跡以及顏色不均勻的斑痕，這是由于不銹鋼接觸到腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生的，所以不銹鋼設(shè)備表面的處理甚為關(guān)鍵，其中不銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理是一個重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼污染是因為鐵離子與設(shè)備表面不完善的鈍化膜接觸造成的，因此在使用過程中會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，運行介質(zhì)指標(biāo)發(fā)生變化。所以不銹鋼設(shè)備使用不銹鋼酸洗劑表面的酸洗鈍化處理及實際操作常規(guī)工藝顯得尤為重要，下面簡要介紹一下。奧氏體不銹鋼被廣泛用于各類具有防腐蝕要求的壓力容器，是因為奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能和冷熱加工性能，而鈍化膜存在于奧氏體不銹鋼表面，對耐腐蝕有一定的影響。奧氏體不銹鋼鈍化膜是通過對表面進行酸洗鈍化處理得來。酸洗鈍化的原理鈍化處理：鈍化是指氧化介質(zhì)處理金屬后，腐蝕速度將比原來未處理前顯著下降的現(xiàn)象。可以用來解釋鈍化機理的是薄膜理論，即金屬與氧化介質(zhì)發(fā)生作用，產(chǎn)生一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜通常是金屬的化合物與氧，并且是獨立相存在的。不銹鋼酸洗劑能阻止腐蝕介質(zhì)與金屬直接接觸，起到將金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，最終使金屬基本停止溶解。酸洗鈍化處理 通常采用氧化性強如硝酸為主劑的溶液進行奧氏體不銹鋼的處理，在使用酸洗劑不銹鋼鈍化處理前，需要先將被鈍化處理的不銹鋼表面進行酸洗處理，目的是確保鈍化處理的效果。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程采用何種不銹鋼酸洗劑及浸泡方式是酸洗鈍化首先要考慮的問題，這是保證酸洗鈍化質(zhì)量的首要條件，而采用涂刷酸洗鈍化膏的方式，是不便于采用液體浸泡的情況下才考慮的。定期對浸泡液進行測試和化驗是采用不銹鋼酸洗劑浸泡方式的必須工序，其酸洗鈍化工藝如下：預(yù)處理→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預(yù)處理→酸洗劑→沖洗→后處理→酸洗鈍化膏。不銹鋼預(yù)處理：將焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、油污及灰塵等進行處理，這就是不銹鋼表面的預(yù)處理。如有必要可采用清洗劑或堿液進行清洗，最后需用清水將金屬表面從清洗液中帶出量進行沖洗干凈。酸洗(池洗)及沖洗：嚴(yán)格控制使用不銹鋼酸洗劑時的酸洗溫度與時間是酸洗時必須做到的，溫度低則時間長，溫度高則時間短。必要時可在酸洗液中添加腐蝕劑，是避免酸洗效果達不到或者是因為過分酸洗而引起的集體腐蝕現(xiàn)象。應(yīng)拆卸掉被酸洗的碳鋼件的零部件，如不能拆卸的，需要采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。為了方便以后的鈍化處理工序，需將用不銹鋼酸洗劑酸洗后的工件用清水清洗干凈，表面不留殘液。要想形成良好的鈍化膜，必須控制鈍化的時間，鈍化后將工件進行清洗，目的是不留鈍化時的殘液。酸洗劑不銹鋼及沖洗使用酸洗鈍化液可使酸洗鈍化一次完成。將不銹鋼酸洗劑均勻地涂刷于需要酸洗鈍化的表面，氧化皮較厚處可略涂厚一些；保持足夠酸洗鈍化的時間；在酸洗劑不銹鋼未干透前，將銹蝕及氧化物用棉紗或棉布擦去；直至呈均勻的銀白色，說明對表面進行干凈。酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗外觀檢驗：用不銹鋼酸洗鈍化膏酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。殘液檢驗：用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格。