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熱處理淬火裂紋產(chǎn)生原因?

分類:行業(yè)新聞 發(fā)布時(shí)間:2025-05-10 瀏覽量:14

淬火開裂的原因大致分為兩類:一是熱處理工藝原因,包括加熱溫度、淬火時(shí)間、保溫時(shí)間、裝爐方式不當(dāng)?shù)龋欢?a href="http://m.yabulijia.com/">淬火液使用方面的原因,包括淬火介質(zhì)溫度、淬火槽攪拌、淬火液老化、淬火液使用濃度不合適等。某機(jī)械設(shè)備加工廠常年使用淬火液,處理42CrMo的材料,前幾年淬火液使用情況良好,最近突然出現(xiàn)一批工件開裂情況,如下圖所示:淬火裂紋廠家找到我們分析原因,經(jīng)過取樣檢測該淬火液因長時(shí)間使用,淬火槽子里氧化皮等雜質(zhì)不斷積累造成淬火液存在假濃度問題。正常42CrMo淬火液使用濃度在10%左右,實(shí)際檢測出來該廠的工作液濃度僅為6-7%,淬火液濃度下降造成冷速過快是致使工件開裂的主要原因。我們經(jīng)過補(bǔ)充淬火液,將淬火液濃度提高到10%,再進(jìn)行淬火實(shí)驗(yàn)。42CrMo淬火工藝為:840℃*0.5h + 高溫回火。經(jīng)過多次測試,工件再?zèng)]有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。補(bǔ)加淬火液淬火工件煙臺(tái)恒鑫化工淬火液整體解決方案提供商,淬火開裂或變形量大最常見的幾種原因?yàn)榇蠹铱偨Y(jié)如下:裝爐方式不當(dāng)、淬火介質(zhì)濃度過低,冷速過快、加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長、存在鍛造、機(jī)加工等殘余應(yīng)力 、淬火槽攪拌劇烈、淬火介質(zhì)液溫過低、淬火液老化等。如有技術(shù)問題歡迎致電:0535-8015296.

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