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PAG淬火液的濃度選擇?

分類:常見問題 發(fā)布時(shí)間:2025-07-23 瀏覽量:54

選擇PAG淬火液的濃度需綜合考慮材料特性、工件形狀、淬火要求以及冷卻速度需求。以下是詳細(xì)的濃度選擇指南:

 

1. 濃度選擇的核心原則

- 濃度越高,冷卻速度越慢(聚合物膜更厚,抑制蒸汽膜階段)。  

- 濃度越低,冷卻速度越快(接近水的冷卻特性)。  

- 目標(biāo):在確保足夠硬度的前提下,最小化變形和開裂風(fēng)險(xiǎn)。

 

2. 按材料類型選擇濃度

| 材料類別         | 推薦濃度 | 說明                                                                 |

|--|--|--|

| 低碳鋼、低合金鋼 | 5%~10%       | 需較快冷卻以保證硬度(如20Cr、20CrMnTi)。                               |

| 中碳鋼、中合金鋼 | 10%~15%      | 平衡冷卻速度(如45鋼、40Cr、42CrMo)。                                   |

| 高碳鋼、高合金鋼 | 15%~25%      | 需緩慢冷卻防止開裂(如GCr15、T8、H13模具鋼)。                           |

| 鑄鐵             | 15%~20%      | 避免因冷速過快導(dǎo)致裂紋。                                                 |

| 鋁合金           | 不適用       | PAG液通常不用于鋁淬火(多用清水或?qū)S镁酆衔?a href="http://m.yabulijia.com/">淬火液)。                    |

 

3. 按工件形狀與尺寸選擇

| 工件特征          | 濃度調(diào)整建議                                                                 |

|--|--|

| 簡單形狀(軸、塊) | 可降低濃度(如10%~15%),加快冷卻。                                            |

| 復(fù)雜形狀(齒輪、薄壁) | 提高濃度(如20%~30%),減緩冷卻,減少變形/開裂。                               |

| 大截面工件        | 適當(dāng)提高濃度(如15%~20%),避免心部冷速不足導(dǎo)致硬度不足。                      |

| 小件或薄件        | 降低濃度(如5%~10%),防止因冷速過快而開裂。                                   |

 

4. 按淬火工藝要求選擇

- 要求高硬度(如HRC>50):選擇較低濃度(5%~15%),確保冷速足夠。  

- 要求低應(yīng)力/小變形(如精密齒輪):選擇較高濃度(20%~30%),抑制蒸汽膜階段。  

- 感應(yīng)淬火:常用10%~20%,兼顧表面硬度和基體韌性。  

 

5. 環(huán)境與設(shè)備因素

- 槽液溫度:  

  - 若槽液溫度高(>40℃),需提高濃度1%~2%補(bǔ)償冷卻能力下降(因逆溶性減弱)。  

- 攪拌強(qiáng)度:  

  - 強(qiáng)烈攪拌可降低有效濃度(冷速加快),需適當(dāng)提高濃度5%~10%。  

 

6. 濃度調(diào)整的實(shí)操步驟

1. 初選濃度:根據(jù)材料/工件查上表確定初始濃度(如42CrMo齒輪選15%)。  

2. 試淬驗(yàn)證:  

   - 檢測硬度、金相組織、變形量。  

   - 硬度不足 → 降低濃度;開裂 → 提高濃度。  

3. 微調(diào)優(yōu)化:每次調(diào)整濃度±2%~3%,直至達(dá)到理想效果。  

 

7. 常見問題與解決

- 問題1:濃度檢測不準(zhǔn)?  

  - 原因:折光儀未校正溫度或污染。  

  - 解決:用標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn),檢測前過濾樣品。  

- 問題2:濃度波動(dòng)大?  

  - 原因:水分蒸發(fā)或工件帶出液過多。  

  - 解決:定期補(bǔ)水并用折光儀監(jiān)控,安裝帶出液回收系統(tǒng)。  

 

 

 

總結(jié)

PAG淬火液的濃度選擇需“材料+形狀+工藝”三方權(quán)衡,初始參考標(biāo)準(zhǔn)范圍后,必須通過試驗(yàn)驗(yàn)證優(yōu)化。關(guān)鍵點(diǎn):  

1. 高淬透性材料/復(fù)雜件 → 高濃度。  

2. 簡單件/低合金鋼 → 低濃度。  

3. 動(dòng)態(tài)調(diào)整:根據(jù)硬度、變形、環(huán)境實(shí)時(shí)修正。  

 

建議保存廠家提供的冷卻曲線圖,結(jié)合實(shí)測數(shù)據(jù)建立專屬工藝數(shù)據(jù)庫。


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